一、酒精回收塔工作原理：
利用酒精沸點低于不及其它溶液沸點的原理，用稍高于酒精沸點的溫度，將需回收的稀酒精溶液進行加熱揮發，經塔體精鎦后，析出純酒精氣體，提高酒精溶液的濃度，達到回收酒精的目的。 酒精回收塔適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收。也適用于甲醇等其他溶煤產品的蒸餾。酒精回收塔用循環冷卻水對乙醇氣體冷卻，冷凝得到回收的乙醇。當然，不可能一次性全部冷凝下來，或者是串聯幾個回收塔，或者在塔內部分段冷凝，分段回收。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因為乙醇是產品還是伴生品了。可以利用有機物的冷凝點不同，在不同的溫度情況下進行冷凝，以得到不同的產物。
二、酒精回收塔構造：
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，具有良好的耐腐蝕性能 ，并且具有節能、環保、降低生產成本、提率的優點。可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低， 酒精回收塔符合環保要求本裝置采用不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制造，設備外表面亞光處理，符合GMP醫藥標準。
三、酒精回收塔正確操作方法：
1、回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進行操作。
2、開啟蒸氣閥進行加熱(表壓0.2-0.5MPa)使乙醇蒸氣進入塔內。
3、開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內乙醇蒸氣進入冷凝器后冷凝成液體，打開回流閥，使冷凝液全部回流入塔內。
4、待塔頂溫度穩定在78.5℃以下時，開放出料閥，從流量計觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。
5、蒸餾操作時，不得隨意離開崗位，要隨時觀察回收乙醇濃度，及時調整回流比，濃度高時回流比小些，濃度低時回流比大些。使回收乙醇達到要求的濃度。
6、如回收乙醇量較大，可以采用連續進料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續向蒸餾釜內加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。
7、蒸餾將要結束時，當蒸餾中的溫度升至100~102℃時，塔頂溫度也相應上升。此時應關閉回流閥，適當加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內和塔內殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲罐內，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。
四、超重力酒精回收塔產品簡介：
超重力酒精回收塔是一種新型高效精餾設備，由浙江工業大學發明與杭州科力化工設備有限公司共同研制，2004年*將超重力技術應用于工業生產中的連續精餾過程。超重力床由一個或多個高速旋轉的轉子組成，氣液以逆向折流方式流經轉子，進行接觸傳質，1.2米高的超重力床相當于15米高的常用精餾塔，是對傳統的板式塔、填料塔的重大突破，由國級專家組鑒定，產品達到先水平（發明號：ZL011343214、ZL200510049145.1、美國US 7,344,126 B2）。2007年獲國家科技創新基金立項，2008年獲中國石油和化學工業協會科技進步一等獎，2010年獲教育部科技發明二等獎。
超重力精餾技術的優勢：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、體積小，安全可靠；⑶處理時間短，持液量小，抗堵能力強；⑷操作簡單、維護方便；⑸投資省、管理成本低。
五、超重力酒精回收塔適用范圍：廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，自2004年起在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業已產業化應用800多套。
主要材質：超重力酒精回收塔與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別采用SUS304、SUS316L等，其它部件采用碳鋼、鑄鐵件、鑄鋼件等。
| 六、超重力酒精回收塔技術參數： |
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| BZ650 | BZ750 | BZ850 | | 2層 | 3層 | 2層 | 3層 | 4層 | 3層 | 4層 | | 轉子直徑（mm） | 650 | 750 | 850 | | 設計壓力（Mpa） | 0.11 | | 設計溫度（℃） | 70-140 | | 轉速（rpm） | 1000 | | 處理量（m3/h） | 具體處理量根據客戶單計算后確定 | | 功率（Kw） | 4-4.5 | 5.5-7.5 | 5.5-7.5 | 11-15 | 15 | 15-18.5 | 18-30 | | 外形尺寸（mm）
直徑×高度 | 830×1900 | 850×2100 | 930×1900 | 930×2100 | 930×2300 | 1100×2370 | 1100×2800 | | 重量（T） | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | | 注：更多產品型號目前已經生產并投入使用，包括BZ600、BZ900、BZ950等。 | |
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